Wärtsilä, Markforged ile Çeliğin Yerini 3D Baskıya Bıraktı: %75 Daha Hafif, CE Sertifikalı Kaldırma Aparatı

Denizcilik ve enerji sektörünün önde gelen şirketlerinden Wärtsilä, büyük motorların üretim ve bakım süreçlerinde kullanılan kaldırma aparatlarını geleneksel yöntemler yerine Markforged endüstriyel 3D baskı teknolojisi ile üretmeye başladı.

Geleneksel kaldırma aparatları masif çelikten üretiliyordu. Bu durum yüksek üretim maliyetleri, uzun tedarik süreleri, yüksek ağırlık ve tasarım değişikliklerinde düşük esneklik gibi önemli dezavantajlar yaratıyordu. Özellikle büyük ticari gemilerde gerçekleştirilen bakım operasyonlarında ekipmanın kolay taşınabilir olması da kritik bir gereksinimdi.

Çelikten Sürekli Karbon Fiber Takviyeli Kompozite

Wärtsilä mühendisleri, daha önce farklı üretim araçlarında kullandıkları Markforged teknolojisini kaldırma aparatı uygulamasına taşıdı.

Ekip, Markforged X7 kullanarak parçayı eklemeli imalata uygun şekilde yeniden tasarladı. Aparat, sürekli karbon fiber takviyesinden optimum şekilde yararlanabilmek için birden fazla parçadan oluşacak şekilde geliştirildi.

Ortaya çıkan çözüm, ilk denemede 240 kg ağırlığındaki bir motor pistonunu kaldırmayı başardı. Gerçekleştirilen testlerde aparatın deformasyon olmadan 960 kg’a kadar yük taşıyabildiği doğrulandı. Üretim uygulamalarında dört kat güvenlik faktörü dikkate alındığında çalışma kapasitesi 240 kg olarak değerlendiriliyor.

Dünyanın İlk 3D Baskılı CE Sertifikalı Kaldırma Aparatı

Wärtsilä ve Markforged ekipleri, uluslararası sertifikasyon kuruluşu Bureau Veritas ile birlikte çalışarak 3D baskılı kaldırma aparatının sertifikasyon sürecini geliştirdi.

Gerçekleştirilen test ve kontroller sonucunda çözüm, dünyanın ilk 3D baskılı CE sertifikalı kaldırma aparatı oldu.

Bu uygulama, sürekli fiber takviyeli kompozit 3D baskının yalnızca prototipleme için değil, üretim ortamında mekanik yük altında çalışan fonksiyonel takım ve aparatların üretiminde de kullanılabileceğini gösteren önemli örneklerden biri.

%75 Daha Hafif Bir Üretim Aparatı

Geleneksel çelik kaldırma aparatı, 3D baskılı versiyona göre yaklaşık %75 daha ağırdı. Daha hafif ve modüler tasarım, aparatın fabrika içerisinde veya bakım yapılacak sahaya taşınmasını kolaylaştırırken depolama ihtiyacını da azaltıyor.

Eklemeli imalatın sağladığı bir diğer önemli avantaj ise ihtiyaç duyulan parçaların dijital dosyalar üzerinden farklı lokasyonlarda üretilebilmesi.

Böylece işletmeler, belirli takım ve aparatları sürekli stokta tutmak veya üçüncü taraf üreticilerin termin sürelerini beklemek yerine ihtiyaç anında üretim gerçekleştirebiliyor.

8 Ayda 100.000 Euro’nun Üzerinde Tasarruf

Wärtsilä’nın eklemeli imalat ekibi, Markforged teknolojisiyle üretilen takım ve aparatların yalnızca ilk sekiz aylık dönemde 100.000 Euro’nun üzerinde maliyet avantajı sağladığını belirtiyor.

Bu kazanım yalnızca parça maliyetinden kaynaklanmıyor. Şirket aynı zamanda:

• üçüncü taraf üreticilere olan bağımlılığını azaltabiliyor
• takım üretim sürelerini kısaltabiliyor
• ihtiyaçlara göre tasarımları hızlı şekilde revize edebiliyor
• stok ve lojistik ihtiyacını azaltabiliyor
• farklı tesislerde talep üzerine üretim gerçekleştirebiliyor

Endüstriyel Üretimde Markforged

Wärtsilä uygulaması, sürekli fiber takviyeli eklemeli imalatın üretim yardımcıları, fikstürler ve yüksek dayanım gerektiren özel aparatlar için nasıl kullanılabileceğini somut biçimde ortaya koyuyor.

Geleneksel olarak metalden üretilen bir parçanın daha hafif, hızlı üretilebilir ve ihtiyaç halinde farklı lokasyonlarda yeniden üretilebilir hale gelmesi, eklemeli imalatın üretim süreçlerine sağlayabileceği dönüşümün güçlü bir örneğini oluşturuyor.

Prodigma olarak Markforged’ın Türkiye distribütörüyüz. Markforged endüstriyel 3D yazıcıları, sürekli fiber takviyeli üretim teknolojileri ve işletmenize uygun eklemeli imalat uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.