TPM3D CF250 + PPS250: Kompakt Alanda Daha Yüksek SLS Üretim Kapasitesi

“TPM3D CF250, profesyonel SLS üretimini daha kompakt bir sistem mimarisiyle sunmak üzere geliştirilen yeni nesil bir çözümdür.”

TPM3D CF250 ve PPS250 ile Entegre Toz Yönetimi

Profesyonel SLS sistemlerinde üretim kapasitesini artırmak çoğu zaman daha büyük ekipman, daha fazla zemin alanı ve daha kapsamlı altyapı ihtiyacı anlamına gelir. TPM3D’nin yeni CF250 + PPS250 sistemi ise bu yaklaşımı daha kompakt bir sistem mimarisiyle ele alıyor.

Formnext Asia Shenzhen 2026 kapsamında tanıtılan CF250 + PPS250, 250 × 250 × 320 mm inşa hacmi, 0,53 m² yazıcı taban alanı, 220 V çalışma altyapısı ve entegre toz yönetimiyle profesyonel SLS üretimini daha sınırlı çalışma alanlarına taşımayı hedefliyor.

CF200’den CF250’ye: Daha Fazla Kapasite, Kompakt Sistem Yaklaşımı

TPM3D, kompakt C Serisini giriş seviyesi toz yataklı sistemlerle daha büyük endüstriyel SLS sistemleri arasındaki boşluğu karşılamak üzere geliştiriyor.

CF250, önceki CF200 platformunun kompakt yaklaşımını korurken inşa hacmini 250 × 250 × 320 mm seviyesine çıkarıyor. Yeni sistem, CF200’e kıyasla yaklaşık %20 daha fazla zemin alanı kullanırken etkin inşa hacminde %67 artış sağlıyor. Parça geometrisine ve yerleşim stratejisine bağlı olarak tek üretimde parça sayısı %133’e kadar artabiliyor.

Bu yapı özellikle laboratuvarlar, ürün geliştirme ortamları, mühendislik departmanları ve daha küçük üretim alanları için önem taşıyor. Çünkü SLS yatırımı yalnızca yazıcının kendisinden oluşmuyor. Zemin alanı, elektrik altyapısı, toz yönetimi ve günlük operasyon akışı da sistemin uygulanabilirliğini doğrudan etkiliyor.

Daha Büyük İnşa Hacmi Üretim Kapasitesine Nasıl Yansıyor?

SLS teknolojisinde destek yapıları gerekmediği için parçalar üretim hacminin üç boyutlu tamamına yerleştirilebilir. Bu nedenle kullanılabilir inşa hacminin artması, özellikle tekrarlı üretimlerde tek üretimde daha fazla parçanın konumlandırılmasına olanak tanıyabilir.

TPM3D’nin referans yerleşimlerine göre CF250 tek üretimde:

• 420 adet bobin sarım bileşeni
• 98 çift gözlük çerçevesi
• 27 set elektrikli el aleti muhafazası üretebiliyor.

CF200 ile karşılaştırıldığında bu örneklerde kapasite artışı parça geometrisine bağlı olarak %75 ile %133 arasında değişiyor.

Bu değerler belirli referans geometrilere ait. Gerçek parça adedi parça boyutu, geometri, yönlendirme, parçalar arası mesafe ve yerleşim stratejisine bağlı olarak değişir.

Tekrarlı üretim yapan işletmeler açısından daha yüksek yerleşim kapasitesi, aynı sipariş hacmi için gereken üretim sayısını azaltabilir. Bu da sistem kullanım oranının iyileştirilmesine ve parça başına düşen üretim maliyetinin azaltılmasına katkı sağlayabilir.

0,53 m² Taban Alanı ile Daha Kolay Yerleşim

CF250’nin yazıcı taban alanı 0,53 m².

Bu kompakt yapı, büyük ölçekli endüstriyel SLS sistemlerinin kurulmasının zor olduğu çalışma ortamlarında sistemi daha uygulanabilir hale getiriyor. Potansiyel kullanım ortamları arasında ürün geliştirme laboratuvarları, üniversite ve araştırma tesisleri, mühendislik departmanları, tasarım stüdyoları, küçük üretim atölyeleri ve eklemeli imalat servis büroları yer alıyor.

CF250’nin konumlandırması, büyük formatlı endüstriyel sistem kapasitesine ihtiyaç duymadan SLS kabiliyetini şirket içine almak isteyen ekipler üzerine kuruluyor.

220 V Çalışma ile Altyapı Gereksiniminin Azaltılması

SLS sistemi seçiminde yalnızca cihaz boyutu değil, tesis altyapısı da önemli bir kriterdir.

CF250, 220 V çalışma için tasarlanmıştır. Bu sayede daha büyük üretim sistemlerinde karşılaşılan üç fazlı endüstriyel elektrik altyapısı ihtiyacının azaltılması hedefleniyor.

Bu özellik, özellikle laboratuvarlar, mühendislik departmanları ve daha küçük üretim tesislerinde sistemin mevcut çalışma alanına entegrasyonunu kolaylaştırabilir.

Elektrik kurulumu her durumda yerel standartlara ve TPM3D’nin kurulum gereksinimlerine uygun şekilde gerçekleştirilmelidir.

PPS250 ile Entegre Toz Yönetimi

SLS üretiminde süreç, parçanın yazıcıdan çıkmasıyla sona ermez. Üretim sonrasında parçaların serbest tozdan arındırılması, geri kazanılan tozun elenmesi, yeni malzemeyle karıştırılması ve tekrar sisteme beslenmesi gerekir.

CF250 ile birlikte geliştirilen PPS250, bu işlemleri bağlantılı bir toz yönetim akışı içinde birleştiriyor.

Sistem şu işlevleri içeriyor:

• Otomatik tozdan arındırma
• Otomatik eleme
• Otomatik toz karıştırma
• Otomatik toz besleme
• Negatif basınçlı toz toplama

Döner sepet, parçaların üzerindeki sinterlenmemiş tozun uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Geri kazanılan toz yeniden kullanılmadan önce elenir. Kullanılmış toz gerekli yenileme oranına göre yeni tozla karıştırılabilir ve hazırlanan malzeme kapalı bir hat üzerinden tekrar CF250’ye aktarılabilir.

Bu yapı, manuel toz transferini azaltmayı ve günlük SLS operasyonunu daha kontrollü ve tutarlı hale getirmeyi amaçlıyor.

CF250’nin Üretim Performansı

CF250, 30 W fiber lazer ve F-θ alan lensi kullanıyor.

Sistemin standart katman kalınlığı 0,1 mm.

TPM3D’nin referans üretim koşullarında hacimsel üretkenlik yaklaşık 0,9–1,0 L/saat seviyesine ulaşabiliyor. Tam yükseklikte bir üretim yaklaşık 22 saat sürüyor.

Bu değerler sabit üretim süreleri olarak değerlendirilmemeli. Gerçek üretim süresi ve kapasite şu faktörlere göre değişebilir:

• Parça geometrisi
• Üretim yoğunluğu
• Kullanılan malzeme
• Süreç parametreleri
• Üretim yerleşimi

Sistemde üretim koşullarını izleyen birden fazla sensör bulunuyor. Bu sensörler, tekrarlı üretimlerde süreç tutarlılığını desteklemek amacıyla kullanılıyor. CF250 ayrıca CE sertifikasına sahip.

CF250 Hangi Malzemeleri Destekliyor?

CF250 lansman itibarıyla TPM3D tarafından doğrulanmış şu malzemeleri destekliyor:

• PA12
• Cam elyaf dolgulu PA12

TPM3D ayrıca PA11 ve TPU desteğini, malzeme testleri ve süreç doğrulama çalışmaları tamamlandıkça genişletmeyi planlıyor.

Üretim uygulamalarında kullanılacak malzeme seçilirken CF250’nin güncel malzeme uyumluluk listesinin kontrol edilmesi gerekiyor.

CF250 + PPS250 Kimler İçin Geliştirildi?

TPM3D, CF250 + PPS250 sistemini küçük prototipleme sistemleri ile daha büyük endüstriyel SLS platformları arasında konumlandırıyor.

Sistem özellikle profesyonel toz yataklı eklemeli imalat kapasitesine ihtiyaç duyan, ancak alan verimliliği, daha kolay kurulum ve daha yüksek parti kapasitesini birlikte değerlendiren kurumlara yönelik geliştirildi.

Öne çıkan kullanım alanları arasında şunlar yer alıyor:

• Fonksiyonel prototipleme
• Tasarım doğrulama
• Yeni ürün geliştirme
• Düşük adetli üretim
• Köprü üretimi
• Araştırma ve malzeme değerlendirme
• Kişiselleştirilmiş tüketici ürünleri
• Mühendislik parçaları
• Talep üzerine yedek parça üretimi
• Eklemeli imalat servis bürosu üretimi

Özellikle büyüyen servis büroları ve üreticiler için CF250’nin genişletilmiş inşa hacmi, daha büyük bir endüstriyel SLS sistemine geçmeden önce üretim kapasitesini artırmaya yönelik bir ara ölçek sunuyor.

Kompakt Bir Sistemde Profesyonel SLS Üretimi

CF250 + PPS250’yi yalnızca CF200’ün daha büyük bir versiyonu olarak değerlendirmek doğru değil.

250 × 250 × 320 mm inşa hacmi, 0,53 m² taban alanı, 220 V çalışma ve otomatik toz yönetimi sistemin günlük mühendislik ve üretim ortamlarına entegrasyonunu kolaylaştırmaya yönelik birlikte geliştirilmiş özellikler.

Bu nedenle bir SLS sistemi değerlendirilirken yalnızca inşa hacmine değil, şu kriterlere birlikte bakılması gerekir:

• Üretilecek parça geometrileri
• Parti büyüklüğü
• Mevcut çalışma alanı
• Elektrik altyapısı
• Malzeme gereksinimi
• Toz yönetimi
• Operatör iş akışı

TPM3D CF250 + PPS250 sisteminin üretim ihtiyaçlarınıza uygunluğunu değerlendirmek, teknik detaylar ve malzeme seçenekleri hakkında bilgi almak için Prodigma ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.